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直线导轨

 导轨上安装联接螺栓对导轨的精度有影响吗

  滚动直线导轨是精密机械产品。由于其长径比大，为细长柔性的轴类零件，因此加工时，应在全部用螺栓按规定的扭紧力矩扭紧的状态下对导轨进行精密磨削加工，并进行精度检查。在近几年的发发展中，因为国内的动力工业、城市的轨道交通业、汽车行业、数据的通讯业和船业等都在不断的扩大，因此直线导轨在整个应用的领域上也跟着它们的发展而不断的提升。使用时，必须按与加工时同样的扭紧力矩用螺栓拧紧在机械设备的机座上，才能-其精度。如果在加工或安装使用时选择的螺栓强度等级及扭紧力矩不当，则会直接影响导轨的工作精度。当受到振动及冲击时导轨可能产生偏移，因此正确选用螺栓强度及额定扭紧力矩是-导轨在加工及使用时的精度及防止导轨产生偏移的前提条件。导轨受到振动和冲击，导轨和滑块可能偏离原来的位置，一般根据不同的情况可以用螺钉、挡板、定位销固定。精度要求不太高时，可减少装配导轨时所用的螺栓数，可用剩下的孔作为定位销的孔。为了防止导轨发生移动，在安装导轨到机座上时要用测力扳手按一定的紧固力矩拧紧。单位长度或单位面积的螺栓紧固力的计算：

  (1)将导轨作为刚体时，为总拧紧轴向力除以导轨的全长或全部底面积值。

  (2)将导轨作为弹性体时，为在导轨本身产生变形的范围内存在的螺栓总拧紧轴向力，除以产生变形部分的长度或底面积。一般以计算单位长度的拧紧轴向力比较恰当，当单位长度的紧固力增-，导轨产生滑移的载荷也将增大。

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　　脂润滑：

　　建议无论是初次润滑还是补充润滑。

　　1.将导轨及滑块表面的防锈油擦去，以避免防锈油稀释润滑脂。

　　2.将润滑脂充满整个滑块内部空间，注脂到恰好溢出为止。

　　因为某些滑块刮刷片具有-的刮刷及密封效果，因此在导轨轨道表面涂抹润滑脂，无法进入滑块内部，亦无法起到润滑作用。

　　补充脂润滑的间隔：30尺寸及以下的滑块：每100km补充一次。35及以上滑块：每40km补充一次。时间间隔为每三个月补充一次，但是补充间隔还是以以上两者先到的为准。

　　油润滑：

　　1.初次注油亮：注满滑块内部空间。

　　2.补充注油量：q=n/150(cm3/hrs)

　　n：直线导轨公称型号宽度(mm)

　　3.建议油品规格依照厂家说明书

pmi直线导轨的摩擦方式要点分析

pmi直线导轨是-工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。依an摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。首先观察直线导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗状，刚性越好，加工中越不易产生变形，其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲，为-其强度且变形小，以高碳合金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。